Зарим хэрэглэгчид үйлдвэрт зочлохдоо моторын бүтээгдэхүүнийг диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн туршилтад дахин дахин хамруулж болох эсэх талаар асуулт тавьдаг. Энэ асуултыг олон мотор хэрэглэгчид асууж байсан. Диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн туршилт нь үйлдвэрлэлийн боловсруулалтын явцад моторын ороомгийн тусгаарлагчийн гүйцэтгэлийг илрүүлэх туршилт, мөн машины бүтээгдэхүүний бүхэл бүтэн туршилт юм. Чадварын шалгуур нь тодорхой нөхцөлд тусгаарлагч эвдэрээгүй байх явдал юм.
Моторын дулаалгын гүйцэтгэл нь шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд тохиромжтой цахилгаан соронзон утас болон тусгаарлагч материалыг сонгохоос гадна найдвартай процессын баталгаа шаардлагатай. Жишээлбэл, боловсруулалтын явцад хамгаалалт, тохиромжтой бэхэлгээ, сайн нэвчилттэй тоног төхөөрөмж, зохих процессын параметрүүд.
Өндөр хүчдэлийн моторын ороомгийг жишээ болгон авч үзвэл, ихэнх мотор үйлдвэрлэгчид ороомог бүр дээр ээлжлэн болон диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн туршилт хийдэг. Нэвчүүлэхээс өмнө ороомогтой цөм болон шалгалтын туршилтын үеэр машиныг бүхэлд нь диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн туршилтад хамруулна. Энэ нь диэлектрик тэсвэрлэх асуудлын талаарх хэрэглэгчдийн эргэлзээг дахин авчирдаг.
Объектив байдлаар хэлэхэд диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн туршилт нь эргэлт буцалтгүй хор хөнөөлтэй туршилт юм. Ороомог эсвэл ороомгийн аль нь ч байсан, асуудлыг олох зайлшгүй шаардлагатай тул давтан туршилт хийхийг зөвлөдөггүй. Давтан туршилт шаардлагатай онцгой тохиолдолд тусгаарлагчийн эвдрэлийг аль болох багасгахын тулд туршилтын хүчдэлийг холбогдох стандартын шаардлагын дагуу бууруулах хэрэгтэй.
Диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн шалгагчийн тухайд
Диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн шалгагч нь диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн бат бэхийг хэмжих хэрэгсэл юм. Энэ нь туршигдсан объектын тэсвэрлэх хүчдэл, эвдрэлийн хүчдэл, алдагдлын гүйдэл зэрэг янз бүрийн цахилгааны аюулгүй байдлын үзүүлэлтүүдийг зөн совингоор, нарийвчлалтай, хурдан бөгөөд найдвартайгаар туршиж чаддаг. Диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн шалгагчаар дамжуулан асуудлыг олж, тусгаарлагчийн гүйцэтгэлийн тохирлыг тодорхойлж болно.
● Тусгаарлагчийн ажлын хүчдэл эсвэл хэт хүчдэлийг тэсвэрлэх чадварыг илрүүлэх.
● Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн дулаалгын үйлдвэрлэл эсвэл засвар үйлчилгээний чанарыг шалгах.
● Түүхий эд, боловсруулалт, тээвэрлэлтээс үүдэлтэй дулаалгын эвдрэлийг арилгаж, бүтээгдэхүүний эрт эвдрэлийн түвшинг бууруулна.
● Цахилгааны зай болон тусгаарлагчийн цоорхой үүсэх зайг шалгаж шалгана уу.
Диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн туршилтын хүчдэлийг сонгох зарчим
Туршилтын хүчдэлийг тодорхойлох хамгийн сайн арга бол туршилтад шаардлагатай техникийн шаардлагын дагуу тохируулах явдал юм. Ерөнхийдөө туршилтын хүчдэлийг нэрлэсэн хүчдэлээс 2 дахин их, дээр нь 1000В гэж тохируулдаг. Жишээлбэл, хэрэв бүтээгдэхүүн нь 380В нэрлэсэн хүчдэлтэй бол туршилтын хүчдэл нь 2 x 380 + 1000 = 1760В байна. Мэдээжийн хэрэг, туршилтын хүчдэл нь тусгаарлагчийн ангиллаас хамааран өөр өөр байж болох бөгөөд бүтээгдэхүүний төрөл бүр өөр өөр хүчдэлийн шаардлага тавьдаг.
Туршилтын хэлхээний бүрэн бүтэн байдлыг байнга шалгах нь яагаад чухал вэ?
Үйлдвэрлэлийн шугам дээрх диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн шалгагчийг маш олон удаа ашигладаг, ялангуяа байнга хөдөлгөөнтэй байдаг туршилтын утас болон туршилтын бэхэлгээг маш их ашигладаг бөгөөд энэ нь дотоод цөмийн утас тасрах, хэлхээг задлахад хүргэдэг бөгөөд үүнийг илрүүлэхэд ерөнхийдөө амаргүй байдаг. Хэрэв гогцооны аль ч цэгт задлах хэлхээ байгаа бол диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн шалгагчийн өндөр хүчдэлийн гаралтыг туршигдсан объектод үнэхээр хэрэглэж чадахгүй. Эдгээр шалтгаанууд нь диэлектрик тэсвэрлэх бат бэхийн туршилтын үеэр тогтоосон өндөр хүчдэлийг туршигдсан объектод үнэхээр өгөхгүй байхад хүргэж болзошгүй бөгөөд мэдээжийн хэрэг, туршигдсан объектоор урсах гүйдэл бараг тэг болно. Энэ нь диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэлийн шалгагчийн тогтоосон дээд хязгаараас хэтрэхгүй тул багаж нь тусгаарлагчийг баталгаажсан гэж үзвэл туршилтыг баталгаажсан гэж мэдэгдэнэ. Гэсэн хэдий ч энэ тохиолдолд туршилтын өгөгдөл үнэн биш юм. Хэрэв туршигдсан объект энэ үед тусгаарлагчийн согогтой бол энэ нь ноцтой буруу дүгнэлтэд хүргэнэ.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 1-р сарын 16